При погружном бурении, например при добыче полезных ископаемых открытым-карьером, горнодобывающих работах, строительстве фундаментов и бурении водяных скважин, многие пользователи уделяют основное внимание диаметру бурового долота, резьбовому соединению или совместимости с погружным пневмоударником. Однако часто упускают из виду один критический фактор — - форму кнопок из карбида вольфрама.
В качестве основных режущих элементов погружного бурового долота твердосплавные пластины непосредственно взаимодействуют с горной породой во время бурения. Их геометрия определяет, насколько эффективно энергия удара передается породе, насколько быстро она разрушается и как долго буровое долото может сохранять производительность.
Что такое кнопки из карбида вольфрама на долоте DTH?
Пуговицы из карбида вольфрама изготавливаются из порошка карбида вольфрама и кобальтового связующего посредством процессов формования под высоким-давлением и спекания. Затем они устанавливаются в корпус погружного долота в качестве основных компонентов для резки породы-.
Битовую кнопку DTH можно разделить на 3 типа: центральные кнопки, средние кнопки и кнопки датчика. Разные положения кнопок также имеют разные функции. Центральные кнопки в основном повышают эффективность проникновения, средние кнопки выполняют большую часть работы по разрушению породы-, а кнопки калибра защищают кромку долота и поддерживают диаметр отверстия.
Распространенные типы форм битовых кнопок DTH
Как выбрать правильную форму кнопки бита DTH?
Выбор правильной формы кнопки долота погружного бурения начинается с понимания твердости и абразивности горной породы. Твердые и высокоабразивные породы требуют конструкции кнопок с более высокой ударопрочностью и защитой от износа, например, куполообразных кнопок, которые обеспечивают превосходную долговечность в сложных условиях. Для пород средней-твердости параболические или баллистические кнопки обеспечивают лучший баланс между скоростью проходки и сроком службы. Для более мягких горных пород конические штифты могут обеспечить более высокую эффективность проникновения благодаря более острому режущему профилю.
Идеальная форма кнопки не всегда обеспечивает максимальную скорость сверления. В горнодобывающей промышленности и карьерах ключевым показателем эффективности является стоимость за метр, которая учитывает скорость бурения, срок службы долота, время простоя и частоту замены. Более агрессивная конструкция кнопки может увеличить скорость проходки, но если она быстро изнашивается, общая стоимость бурения может возрасти. Во многих случаях немного более медленное, но более прочное долото погружного бурения обеспечивает лучшие экономические показатели на протяжении всего цикла бурения.
Положение кнопки на лицевой стороне долота DTH также является важным фактором при выборе правильной конфигурации. Центральные кнопки в основном отвечают за первоначальное проникновение породы и повышение эффективности бурения, тогда как промежуточные кнопки выполняют большую часть работ по-разрушению породы. Кнопки манометра, расположенные на внешней кромке долота, предназначены для поддержания диаметра отверстия и защиты корпуса долота от чрезмерного износа. Таким образом, кнопки калибра обычно требуют более высокой износостойкости и ударной прочности, чтобы обеспечить стабильную производительность сверления и постоянное качество отверстия.
GDRILLS предлагает профессиональные решения для погружного бурения для горнодобывающей промышленности, строительства и эксплуатации водяных скважин.. В зависимости от различных геологических условий GDRILLS оптимизирует: форму штифтов из карбида вольфрама, марки твердого сплава, расположение штифтов и конструкцию торцов долота. Благодаря индивидуальным решениям для погружных долот и возможностям OEM/ODM, GDRILLS помогает клиентам повысить производительность бурения и снизить общую стоимость погонного метра.
Выбор правильной формы головки погружного долота означает лучшее проникновение, более длительный срок службы и более эффективное бурение. Профессиональные решения для погружного бурения можно найти на сайте: www.gdrills.net.
